Analyse complète des connaissances sur les produits de pulvérisation à brouillard fin : de la fabrication à l'application

Composants clés

Les composants d'un pulvérisateur à brouillard fin conventionnel comprennent l'actionneur/tête de pulvérisation, la buse de diffusion, la tige centrale, la fermeture, le joint, le noyau de piston, le piston, le ressort, le boîtier et le tube plongeur. Parmi eux, le piston est conçu comme un type ouvert et est relié au siège du piston, remplissant la fonction d'ouvrir le boîtier lorsque la tige se déplace vers le haut et de sceller la chambre lorsqu'elle se déplace vers le bas. La conception et la configuration de chaque composant varient en fonction de la structure du pulvérisateur, mais leur objectif commun est de libérer efficacement le contenu.

Principe de décharge d'eau

Processus d'évacuation : Dans l'état initial, il n'y a aucun liquide dans la chambre de la base. Lorsque l'actionneur est enfoncé, la tige entraîne le piston vers le bas, et le piston pousse ensuite le siège du piston, provoquant la compression du volume de la chambre et l'augmentation de la pression de l'air interne. A ce moment, le clapet anti-retour ferme l'extrémité supérieure du tube plongeur pour empêcher le reflux du liquide. Étant donné que le joint entre le piston et le siège du piston n'est pas complètement étanche, le gaz est expulsé de l'espace, les écartant et s'échappant de la chambre.

Processus d'aspiration d'eau : une fois l'évacuation terminée, l'actionneur est relâché et la force de compression du ressort est relâchée, poussant le siège du piston vers le haut. L'espace entre le siège du piston et le piston se ferme alors, tout en entraînant le piston et la tige vers le haut. De cette façon, le volume de la chambre augmente progressivement et la pression de l’air interne diminue, formant un état proche du vide. Cet état provoque l'ouverture du clapet anti-retour et la pression de l'air au-dessus du niveau de liquide à l'intérieur du récipient force le liquide à pénétrer dans le boîtier, complétant ainsi l'action d'aspiration de l'eau.

Processus d’évacuation des eaux : Le principe de ce processus est similaire au processus d’évacuation. La principale différence est qu’à ce moment-là, le boîtier est déjà rempli de liquide. Lorsque l'actionneur est à nouveau enfoncé, le clapet anti-retour ferme rapidement l'extrémité supérieure du tube plongeur pour empêcher le reflux du liquide. En même temps, parce que le liquide est pressé, il forcera l'ouverture entre le piston et le siège du piston, s'écoulera dans le tube de compression et sera pulvérisé par la buse.

Principe d'atomisation

Lorsque le diamètre de l'orifice de la buse est très petit et que le pressage est fluide, la vitesse d'écoulement du liquide lorsqu'il s'écoule du petit trou sera très élevée. Cela signifie qu’il existe à ce moment une vitesse d’écoulement relative élevée entre l’air et le liquide, similaire à la situation où un flux d’air à grande vitesse impacte les gouttelettes d’eau. L’analyse ultérieure du principe d’atomisation est donc exactement identique au cas d’une buse à bille. L’air transforme les grosses gouttelettes d’eau en petites gouttelettes d’eau, un processus de raffinement progressif des gouttelettes d’eau. Dans le même temps, le liquide s'écoulant à grande vitesse entraîne également l'écoulement du gaz près de l'orifice de la buse, augmentant la vitesse du gaz près de l'orifice de la buse et réduisant la pression, formant ainsi une zone de pression négative locale. Cela provoque l'aspiration de l'air ambiant dans le liquide, formant un mélange gaz-liquide, qui à son tour produit un effet d'atomisation.

Les pulvérisateurs à fine brume sont largement utilisés dans le domaine cosmétique, et les produits à base d'eau tels que les parfums, les gels capillaires et les assainisseurs d'air, ainsi que les sérums, ne peuvent se passer du support de cette technologie. Outre les pulvérisateurs à fine brume, d'autres systèmes de distribution tels que le pulvérisateur à gâchette et la pompe pharmaceutique sont également largement utilisés dans différentes industries.

Le distributeur est un élément clé du pulvérisateur à brouillard fin, et les types courants incluent le type à sertir et le type à visser.

La conception de la tête du pulvérisateur doit correspondre au diamètre du col du corps de la bouteille. Les spécifications de pulvérisation se situent généralement entre 15 mm et 24 mm, et le débit unique est contrôlé entre 0,1 ml et 0,2 ml. De telles spécifications sont très adaptées aux besoins d’emballage de produits tels que les parfums et les gels capillaires. Pendant ce temps, la longueur du tube peut être ajustée de manière flexible en fonction de la hauteur du corps de la bouteille.

La technologie de dosage par pulvérisation est la clé pour garantir une dose précise pour chaque pulvérisation. Les méthodes courantes incluent la méthode de mesure de la tare et la méthode de mesure de la valeur absolue, et l'erreur des deux méthodes est contrôlée à moins de 0,2 g. De plus, la taille du boîtier affectera également la précision des mesures.

La production de moules pour les pulvérisateurs à brouillard fin est relativement complexe, son coût est donc relativement élevé.